Hidrolik Filtreleri endüstriyel filtreler hava filtreleri

İş makinaları, üretim hatları vb. yerlerde kullanılan hidrolik ve endüstriyel filtreler hava filtreleri akışkan güç sistemleri çok fazla kirlenme olduğu için stabil çalışmayabilir. Tüm sıvı gücü kesintilerinin % 75’inin kirlilik sorunlarına aşılabileceğini tahmin edilebiliyor. Sıvının kirlenmesinin birçok nedeni vardır. Bileşenlerin kullanımı ve aşınması, zayıf tesisat ve yeni sıvı (veya yeni bileşenlerle) ortaya çıkan bileşenlerinin kirlenme olasılıklardan sadece birkaçıdır. Bu nedenle, hiçbir sıvı güç sistemi filtre kullanılmadan çalışamaz. Bu amaçla hidrolik filtreler, hidrolik sıvısını kirden arındırır.

Basınç, dönüş ve depo (emiş) olmak üzere üç filtre türü vardır.

Filtrasyon sistemde silindir çubukla sisteme giren kir, pas ve parçacıkların filtrelenmesinde yararlıdır. Elek filtreler, metalik bir doku oluşturulduğunda sıvı filtrasyon için önem kazanır. Bu tür mesh krom paslanmaz filtrelerin doğru mikronda akışkanlıkta belirleyici olması gerekmektedir. Bu filtreler metalik kirleticileri çeken manyetik olarak yüklü plakalar kullanır. Filtrenin yapısı da önemli bir seçim kriteridir. Bir filtre satın alırken, sistemin gövdesi olan veya olmayan bir filtreye ihtiyaç duyup duymadığını bilmek önemlidir. Filtreler için birkaç farklı hizalama seçeneği vardır. Giriş, çıkış ve filtre sıralandığında buna “hat içi” hizalama denir. Diğer bir hizalama, filtrenin ana hidrolik sistemler devresinde olmadığı zaman olan “çevrimdışı” hizalamadır. “Çift yönlü” olarak adlandırılan başka bir yapılandırma var. Bu yapılandırma, iki filtre bir araya getirildiğinde gerçekleşir. Bu filtreler, çalışma sistemini etkilemeden bakım (filtre elemanlarının değiştirilmesi) için kullanışlıdır. Sisteme getirilen tüm kirleticileri yakalamak için bir “dönüş hattı” yapılandırması tasarlanmıştır.

Bir filtrenin derecelendirmesi, etkinliğinin bir ölçüsüdür. Bunlardan biri, ISO 4406, belirli bir filtre sisteminde bulunan kirletici seviyesinin standart bir ölçüsüdür. Bir ISO 4406 kodu, her biri 1 ml sıvıda 3 set boyut aralığında (4µ, 6µ, 14µ [c]) mevcut 3 kirletici madde sayısının logaritmik bir ölçümünü temsil eden 2-3 sayıdan oluşur. Örneğin, yeni bir yağ örneği 18 / 15’i ölçebilir. Bu, 4 mikrondan 1300-2500 partiküle ve 14 mikrondan daha büyük 160-320 partiküllere karşılık gelir. ISO temizlik derecesi düşük olan bir filtre bu nedenle kirleticileri daha iyi giderir ve hidrolik sistem bileşenlerinin ömrünü 2-3 kat uzatmaya yardımcı olur.

Filtre verimliliğinin bir başka ölçüsü, filtrenin akış yukarıdaki sayıya bölünmesiyle filtrenin üstündeki kirletici parçacık sayısının oranı olan filtrenin beta oranıdır. Beta oranı, 1 ile çıkarılabilir, beta oranına bölünür ve filtrenin belirli bir kirletici boyutu için yüzde verimliliğini elde etmek için 100 ile çarpılır. Bir hidrolik filtre seçerken, daha büyük bir beta oranı arzu edilir.

Filtre Seçim Kriterleri
Akış, filtreden ne kadar akışkan akışına izin verildiğini, maksimum akış hızını açıklar.
Basınç, filtrenin dayanabileceği maksimum çalışma basıncını tanımlar.
Port büyüklüğü, hidrolik sıvı sistemine bağlanması gereken giriş ve çıkış portlarının büyüklüğüdür.